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切削液的常見問題之——切削液有異味變質(zhì)發(fā)臭解決方案

作者: 佳潤潤滑油     發(fā)布時(shí)間:2024:09:19     閱讀量:16次

在金屬加工行業(yè)中,切削液作為不可或缺的輔助材料,對(duì)于提升加工效率、保護(hù)刀具、延長設(shè)備壽命及確保工件質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。然而,切削液在使用過程中常會(huì)遇到各種問題,其中最為常見且令人困擾的莫過于切削液產(chǎn)生異味、變質(zhì)發(fā)臭。這一現(xiàn)象不僅影響工作環(huán)境的舒適度,還可能對(duì)加工質(zhì)量和設(shè)備性能造成不利影響。本文將深入探討切削液異味與變質(zhì)發(fā)臭的四大主要原因,并提出相應(yīng)的解決方案。




一、機(jī)臺(tái)水箱表面浮油問題


問題描述:

切削液水箱表面若出現(xiàn)大量浮油,如導(dǎo)軌油、液壓油等因設(shè)備密封不嚴(yán)或維護(hù)不當(dāng)而泄漏至切削液中,這些浮油會(huì)覆蓋在切削液表面,形成一層隔絕空氣的薄膜,阻礙切削液的正常氧化與散熱,加速細(xì)菌繁殖,從而導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭。


解決方案:

1. 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù):定期檢查機(jī)床的密封性能,確保導(dǎo)軌油、液壓油等不會(huì)泄漏到切削液系統(tǒng)中。

2. 定期清理浮油:使用專用工具或吸油棉定期清除水箱表面的浮油,保持切削液表面的清潔。

3. 增設(shè)隔油裝置:在水箱入口處安裝隔油裝置,有效攔截并分離進(jìn)入切削液系統(tǒng)的浮油。





 二、切削液受污染嚴(yán)重


問題描述:

切削液在使用過程中,若未能及時(shí)清理加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑、油污、塵埃等雜質(zhì),這些污染物會(huì)逐漸積累并改變切削液的物理和化學(xué)性質(zhì),導(dǎo)致切削液變黑、變黃,進(jìn)而變質(zhì)發(fā)臭。


解決方案:

1. 定期更換切削液:根據(jù)加工量和使用時(shí)間,制定合理的切削液更換計(jì)劃,避免長期使用導(dǎo)致的嚴(yán)重污染。

2. 加強(qiáng)過濾系統(tǒng):采用高效的切削液過濾系統(tǒng),定期清理或更換濾芯,確保切削液的清潔度。

3. 定期清理水箱:停機(jī)期間,徹底清理水箱內(nèi)部,去除沉積物,恢復(fù)切削液的原有性能。




三、切削液PH值過低


問題描述:

切削液的PH值是其穩(wěn)定性的重要指標(biāo)之一。當(dāng)切削液的PH值低于7.5時(shí),其緩沖能力減弱,細(xì)菌等微生物容易大量繁殖,導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭。


解決方案:

1. 定期檢測PH值:使用PH試紙或電子PH計(jì)定期檢測切削液的PH值,確保其維持在適宜的范圍內(nèi)(通常為8.5-9.5)。

2. 調(diào)整PH值:當(dāng)發(fā)現(xiàn)切削液PH值偏低時(shí),應(yīng)及時(shí)添加適量的堿性調(diào)整劑(如碳酸鈉、氫氧化鈉等),使PH值恢復(fù)到正常范圍。

3. 選用高品質(zhì)切削液:選用具有優(yōu)良抗菌性能和高PH值穩(wěn)定性的切削液產(chǎn)品,從源頭上減少切削液變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。




 四、現(xiàn)場工況環(huán)境差與通風(fēng)不良


問題描述:

加工車間的濕度、溫度、塵埃含量及通風(fēng)條件等因素都會(huì)影響切削液的穩(wěn)定性。在濕度大、溫度高、塵埃多且通風(fēng)不良的環(huán)境中,切削液中的細(xì)菌等微生物容易快速繁殖,導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭。


解決方案:

1. 改善車間環(huán)境:保持加工車間的清潔衛(wèi)生,減少塵埃和油污的產(chǎn)生;控制車間內(nèi)的溫度和濕度,避免過高或過低的環(huán)境條件。

2. 加強(qiáng)通風(fēng)換氣:安裝足夠的通風(fēng)設(shè)備,確保車間內(nèi)空氣流通順暢,減少細(xì)菌等微生物的滋生。

3. 使用殺菌劑:在切削液中加入適量的殺菌劑,抑制細(xì)菌等微生物的繁殖,延長切削液的使用壽命。但需注意殺菌劑的添加量和使用周期,避免過量使用對(duì)環(huán)境造成污染。


總結(jié)


切削液異味與變質(zhì)發(fā)臭是金屬加工過程中常見的問題,其根本原因在于機(jī)臺(tái)水箱表面的浮油、切削液的嚴(yán)重污染、PH值過低以及現(xiàn)場工況環(huán)境差與通風(fēng)不良等因素的綜合作用。針對(duì)這些問題,我們可以從加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、定期清理與更換切削液、調(diào)整PH值、改善車間環(huán)境及加強(qiáng)通風(fēng)換氣等方面入手,采取一系列有效措施來預(yù)防和解決切削液變質(zhì)發(fā)臭的問題。通過這些措施的實(shí)施,不僅可以提高切削液的使用效果和壽命,還能改善工作環(huán)境質(zhì)量,保障加工質(zhì)量和設(shè)備性能的穩(wěn)定運(yùn)行。


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