作者： 佳潤(rùn)潤(rùn)滑油 發(fā)布時(shí)間：2024:06:12 閱讀量：52次
乳化油是由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、油性極壓劑、穩(wěn)定劑、防腐劑、消泡劑等組成。其中前三者是主要成分。而其他的添加劑則根據(jù)乳化油的成分和使用情況而定。乳化油的組成比較復(fù)雜，因此對(duì)其配制工藝要求也很嚴(yán)格。
實(shí)驗(yàn)證明，乳化油的穩(wěn)定性、乳化能力、乳化液的穩(wěn)定性、防銹性及其切削性能等，除與乳化油配方有關(guān)外，還與配制工藝也有很大的關(guān)系。
配制乳化油工藝應(yīng)考慮的因素：
1）乳化劑（復(fù)合乳化劑更好）的化學(xué)結(jié)構(gòu)與油相的化學(xué)組成相適應(yīng)，并確定適當(dāng)?shù)膭┝浚?/span>
2）兩種液相的密度要??；
3）兩種液相界面張力要小；
4）連續(xù)相（外相）的粘度宜高；
5）油-水界面間的吸附層具有某種程度的機(jī)械強(qiáng)韌性，并帶有同性電荷；
6）選用硬度小于100ppm的軟水；
7）嚴(yán)格控制配制工藝和操作技術(shù)；
8）注意配方中其他添加劑對(duì)乳化性能的影響。
在具體操作中還應(yīng)注意以下問(wèn)題：
1）注意加料順序，一般先將油溶于基礎(chǔ)油中，對(duì)油溶的添加劑應(yīng)由較難溶到易溶的順序加入，并適當(dāng)加溫和充分?jǐn)嚢?，直至全部溶完混勻，但溫度不得過(guò)高，以免引起添加劑分解。
2）在選擇皂類作乳化劑時(shí)，應(yīng)注意皂化條件（溫度、反應(yīng)時(shí)間與攪拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60~70℃，反應(yīng)時(shí)間為30min左右，而鉀、鈉皂略高一些，如油酸鉀皂為80℃，30min;蓖麻油鈉皂為90℃，3h;松香鈉皂為100℃，6~8h。其次，由于乳化油的水分對(duì)油基穩(wěn)定性有較大影響，所以乳油中的水分也應(yīng)嚴(yán)格控制。
3）在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時(shí)，同樣存在一個(gè)乳化技術(shù)問(wèn)題，就是如何將油相均勻地分散于水相中。乳化過(guò)程是油水界面增加的過(guò)程，也是表面能增加的過(guò)程，為此通常對(duì)其做一定的功。這時(shí)攪拌和溫度都很重要。最簡(jiǎn)單的乳化設(shè)備就是攪拌裝置，如乳化液經(jīng)過(guò)均化處理，其穩(wěn)定性就提高了。實(shí)踐證明將乳化油乳化時(shí)，在乳化的初始階段緩慢地加入軟水，使其先形成油包水型乳狀液，在不斷攪拌下繼續(xù)加入其余水分，使其發(fā)生變形所得的乳狀液顆粒均勻細(xì)致，乳液穩(wěn)定性高，質(zhì)量好。其次，也可以用少量熱水或蒸汽將乳化油充分乳化，然后再用冷水稀釋，這是因?yàn)闊崴谋砻鎻埩π?，溶解能力?qiáng)，粘度小，有利于乳化劑的分散，因而容易乳化，而冷水則相反引起乳化劑的凝聚。
4）為了提高乳化液的防銹性，還需加入水溶性緩蝕劑。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸鈉和0.25%亞硝酸鈉，現(xiàn)在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5）按使用濃度配成的乳化液后，需調(diào)整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值過(guò)高，對(duì)鋁及有色金屬引起腐蝕，并刺激操作者皮膚；PH值過(guò)低會(huì)引起鋼鐵銹蝕。為此常用碳酸鈉或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。
6）不能用硬水稀釋乳化油。因?yàn)橛菜型ǔ：刑妓釟溻c、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類，故用硬水配制乳化液時(shí)，其中鹽類就與鈉皂、鉀皂等乳化劑起反應(yīng)，生成不溶于水的皂類，改變?nèi)榛旱男阅?。因此配制時(shí)硬水應(yīng)加入0.2%~0.3%的碳酸鈉進(jìn)行軟化，或者采用煮沸的方法，以防止硬水破乳，并提高乳化液的清洗性和防銹性。